提高不銹鋼管焊接質量的措施！

為了保證不銹鋼管的表面層不被破壞和污染，在生產(chǎn)的各個工序中應加強不銹鋼管的保護，主要有幾個方面的內容：

不銹鋼管的加工生產(chǎn)應有專門的生產(chǎn)車間，防止奧氏體不銹鋼與碳鋼的加工平臺或者堅硬的地面直接接觸。

應有專門存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便于吊運，與其它材料存放區(qū)相對隔離，應有防護措施，防止受到液體的污染、防止與其他構件相互撞擊、防鐵金屬的污染和損傷。

不銹鋼管吊裝時，應采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。

如果在運輸、存放和加工過程中出現(xiàn)表面劃傷、電弧痕跡和表面污染，就徹底清除，用角向磨光機打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光。

由于液壓管件的直徑較小，操作難度較大，外觀質量和內部質量的要求較高，要求承受較高的壓力，因此，主要以氬弧焊為主的操作方法。

焊接材料的檢查和設備的校核

焊接材料主要是母材和焊材應該與質保書一致，千萬不能用錯材料。焊接電流表、電壓表、氣流流量計和測溫儀等計量用具，應符合規(guī)范的要求，每半年到專業(yè)機構進行校核。

焊前準備

用銼刀、砂布、鋼絲刷或角向磨光機等工具，將管內、外壁的坡口邊緣20mm范圍內鐵銹、油污和氧化皮等雜質除凈，使其露出金屬光澤。用在丙酮中浸泡過的布條，多次擦拭整個接頭區(qū)，以清除打磨后縫口上殘留的污物、油脂。

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